Керівництво з обробки видуванням
Ваш продукт ось-ось чудовий!
Вибір видувного формування для оживлення свого продукту — це чудове рішення для масового виробництва простих, ефективних конструкцій без зайвих витрат.У нас є талановита команда кваліфікованих професіоналів, які можуть перевести ваш продукт від ідеї до реальності.Коротше кажучи, ми будемо працювати з вами протягом усього процесу проектування та виробництва, щоб забезпечити кінцевий результат продукту, яким ви можете пишатися.
Ось усе, що вам потрібно знати про видувне формування
Що це?
Цей процес можна використовувати для виготовлення пластикових виробів.Процес включає нагрівання пластикової трубки (відомої як преформа або паризон) до її температури плавлення, а потім її поміщення в порожнину форми.
Потім вони використовують стиснене повітря, щоб надути розплавлений пластик, як повітряну кулю, щоб він набув форми форми, але був порожнистим всередині.Кількість використаного пластику та тиск повітря визначають, наскільки товстим буде кінцевий продукт.
Історія
Видувне формування має свої коріння в видуванні скла, коли майстер нагрівав скло до температури плавлення, а потім видував через трубку, щоб роздути скло.Цей процес існує ще з 1800-х років.Патент того часу показує процес, який використовується з целулоїдним полімером.Ці ранні методи не були придатні для масового виробництва.
У 1930-х роках вони розробили комерційні машини для виробництва пляшок, що формуються роздувом, і зробили можливим масове виробництво.Доступні матеріали були занадто крихкими, і їх виробництво займало занадто багато часу, щоб ефективно використовувати процес для виготовлення великих кількостей.
Видувне формування набуло поширення в промисловості зі створенням поліетилену низької та високої щільності.Це здійснило революцію в багатьох галузях, включаючи промисловість медичних інструментів та автомобільну промисловість.
Скільки це коштує?
Історично склалося так, що композити з вуглецевого волокна були дуже дорогими, що обмежило їх використання лише для спеціальних застосувань.Однак за останні сімнадцять років, оскільки зросло споживання та збільшилася автоматизація виробничих процесів, ціна на композити з вуглецевого волокна знизилася.Комбінований ефект знизив загальну вартість високоякісних алюмінієвих виробів.Сьогодні вуглецеві волокна є економічно вигідними для багатьох застосувань, таких як спортивні товари, швидкісні човни, високошвидкісні транспортні засоби та високопродуктивне промислове обладнання.
Що ви можете зробити?
Ви можете зробити практично будь-який порожнистий пластиковий контейнер за допомогою видування.Нижче наведено деякі вироби, які зазвичай формуються роздувом:
● Будівельні бочки та бар'єри
● Сидіння на стадіоні
● Головна та підніжна дошка лікарняного ліжка
● Боковини для лікарняного ліжка
● Іграшки та спортивні товари
● Лійки
Видувне формування також широко використовується в автомобільній промисловості і робить проектування та масове виробництво автозапчастин простим і економічно вигідним.Ось деякі поширені удари-формовані автомобільні деталі:
● Автомобільні повітропроводи
● Резервуари для рідини
● Бризозаходи
● Сидіння
● Електрична кришка
● Крила
Підводячи підсумок, видувне формування має широкий спектр застосувань і є чудовим способом недорогого виробництва великої кількості деталей.
Процес
Існує кілька різних типів видування.Їхні відмінності полягають здебільшого в тому, як вони формують застібку, розмір паризону та як переміщення паризону між формочками.У сфері медичних аксесуарів для ліжок найпоширенішими є екструзійне видувне формування (EBM).
Сучасне видувне формування – це значною мірою автоматизований процес, що дозволяє виготовляти тисячі деталей за короткий період часу.Процес включає в себе наступні кроки:
● Пластикові гранули подаються в машину через бункер або шнек залежно від машини.
● Пластик плавиться, а потім формується в парізон, який виглядає як трубка з отвором на одному кінці. Затискається всередині форми.
● Стиснене повітря надуває паризон.
● Нагріті пластикові кульки для заповнення простору форми.
●Після того, як пластик охолоне, машина відкриває форму та видаляє деталь, відправляючи її на будь-яку застосовну обробку, якщо така є.
Видувні матеріали
Пластмаси, які підходять для виготовлення аксесуарів для лікарняних ліжок, це поліетилен/поліпропілен низької та високої щільності.
Велика різноманітність матеріалів, доступних для використання у видівному формуванні, означає, що ви можете використовувати цей процес для розробки деталей, які відповідають вашим потребам.
Переваги
Процес видувного формування має багато переваг перед іншими формами виробництва пластикових виробів.Видувне формування є економічно ефективною альтернативою лиття під тиском.
Видувне формування добре працює для виробів, які є одним цілим.Він може виробляти предмети, які не потребують складання або з’єднання половинок.Тому особливо ефективний для контейнерів, які потребують зовнішньої нарізки.
Видувне формування також зменшує спалах.Спалах — це невеликі задири або пластикові плями навколо виробів.Цей надлишок пластику від виробничого процесу вимагає додаткових оздоблювальних робіт, щоб відшліфувати або видалити його, перш ніж деталь можна буде відправити.Технологія видувного формування створює невелике спалах, що призводить до швидшого обороту виробів, відформованих видуванням.
Основні відмінності в прикладах продуктів між екструзійним видуванням і литтям під тиском:
Різниця процесу
Процес екструзійного видувного формування виходить за допомогою паризона, а потім роздува.У той час як процес лиття під тиском і роздувом, а потім виштовхуванням як кінцевий вихід.
Різниця у вартості цвілі
Ціна прес-форми для екструзійного видувного формування та лиття під тиском є великою різницею.
Різниця у часі виробництва
Час для процесу екструзійного роздувного формування повільніше, тоді як процес лиття під тиском швидше.
Скрап / Flash Різниця
Більше обрізків із продуктами для видувного формування або прикладами виробляється при використанні екструзійного видувного формування.
Гнучкість різниці товщини продукту
Товщину продуктів і прикладів екструзійного видувного формування можна регулювати, але вона обмежена при лиття під тиском.
